老师傅教你如何避免激光切割过程中出现毛刺

良思俊旭

大家都知道，很多激光切割机在切割过程中很容易出现毛刺，它是激光切割的普遍现象，表现在工件表面过渡处出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分。但是，常见并不代表毛刺的产生可以被接受，其直接影响加工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度，了产品质量，给后续的检验、装配、使用性能和美观性带来了很多问题，所以应该尽量避免毛刺产生。 产生毛刺一定是切割机质量问题吗？ 很多企业在使用激光切割机进行切割时，发现切割出来的工件毛刺很多，质量不理想，于是怀疑这台切割机的质量存在问题。真的是这个原因吗？其实并不一定。大多数情况下，毛刺的产生不是因为激光切割机本身存在质量问题，而是由于操作人员错误的操作方式或者切割机的保养、维护不到位造成的。 另外，还有一个产生毛刺的主要原因，那是辅助气体问题。在进行激光切割时，激光束照射到工件表面产生极高的温度，使工件表面迅速汽化并且蒸发掉，从而实现切割金属的目的。而辅助气体的作用是当工件经过激光束照射气化后，用来吹掉工件表面残留的熔渣。如果不这样做的话，等到熔渣冷却，会在工件切割面上形成一层附着的毛刺。 下面，我们来总结一下，几种常见的毛刺产生原因，及其相应的解决方法，帮助大家远离激光切割毛刺的困扰。 产生毛刺的常见原因及解决方法 原因一：激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差，导致能量没有恰好汇聚到工件上，工件没有被汽化，使熔渣产生量增多，不容易吹掉，从而更容易产生毛刺。 解决方法：对激光束焦点的位置进行调整，根据其产生的偏移位置，调整到状态。 原因二：激光切割机的输出功率不够，没能有效的汽化金属，从而产生过多的熔渣和毛刺。 解决方法：对激光切割机的工作是否正常情况进行检查，如果不正常的话，需要及时修理维护；如果正常的话，还要检查输出数值是否正确。 原因三：激光切割机的切割线速度过于缓慢，破坏了切割面的表面质量，产生毛刺。 解决方法：及时调整并提高切割线速度，使其达到正常的值。 原因四：激光切割机的辅助气体纯度达不到要求的标准，也会使工件产生毛刺。 解决方法：更换纯度更高的辅助气体。 原因五：激光切割机工作的时间过长，使设备出现了不稳定的工作状态，这样也会导致毛刺的产生。 解决方法：关闭激光切割机，过一段时间再重新启并动，使其得到的休息。 以上及时几种常见的毛刺出现原因及解决方法，只有了解了问题出现的根源，才能有效的加以解决。希望做机械加工、钣金加工的朋友们，可以更好地把握加工中的细节，产品的质量。