选择激光切割点的有哪些方法呢？

淡无盐

激光切割的精准度，往往始于切割点的科学选择。这一关键环节的决策，直接关联切口光滑度、材料损耗与加工效率，主流方法虽各有侧重，却均围绕“适配材料特性、优化加工路径”核心逻辑展开。

首推轮廓边缘起始法。此法直接将切割点设定在工件轮廓的边缘交点或平滑过渡处，是最基础也最常用的选择。它能有效避免在材料内部启动激光时产生的熔融残留，尤其适配碳钢、不锈钢等金属板材的常规切割。操作时只需对齐轮廓切线方向，确保激光束垂直入射，即可快速开启切割流程。

针对高反射材料或薄壁工件，预穿孔引割法更具优势。这类材料若直接在边缘启割，www.jinanren123.com易因激光反射损伤镜片或导致切口崩边。通过在切割路径起始位置先进行微小穿孔——激光以低功率、高频率的模式在材料上形成小孔，再由小孔向轮廓延伸切割，能平稳引导激光能量渗透，减少热影响区。铝合金、铜材等贵金属切割，多依赖此法保障加工质量。

还有路径优化避障法。当工件存在复杂镂空、异形轮廓，或需连续切割多个部件时，切割点需避开轮廓交叉处、薄弱节点等易变形区域。借助CAM软件模拟加工路径，将切割点设定在远离应力集中的平缓部位，同时兼顾切割路径的连续性，可减少激光启停次数，降低材料形变风险。这种方法更考验操作人员对加工逻辑的把控，是复杂工件切割的核心技巧。

简言之，切割点选择无绝对唯一方案，需结合材料属性、工件结构与加工需求灵活适配。边缘起始法求高效，预穿孔法保稳定，路径优化法适复杂，三者按需组合，便能实现激光切割的精准高效落地。