激光切割有毛刺怎么排查？

淡无盐

激光切割出现毛刺，绝非单一因素所致，精准排查需从核心参数、硬件状态、材料特性三大维度切入，避开“盲目调参”的误区。首先审视激光功率与切割速度的匹配度——功率不足会导致材料未完全熔断，速度过快则让熔渣来不及排出，二者失衡均会催生毛刺。可先小幅提升功率，同步微调速度，观察毛刺是否消退。

硬件状态是易被忽视的关键。聚焦喷嘴：喷嘴磨损、堵塞或口径选型不当，会破坏气流稳定性，导致熔渣附着形成毛刺。拆检喷嘴，清理堵塞杂物，若存在磨损痕迹则及时更换，同时确认喷嘴口径与切割材料厚度匹配。再看聚焦镜：镜片污染、划伤会衰减激光能量，影响切割质量。停机清洁聚焦镜，若清洁后问题仍存，需检查镜片是否损坏并更换。

材料本身也可能埋下隐患。材料表面的氧化皮、油污会阻碍激光传导，加剧毛刺产生，切割前务必做好材料清洁。此外，不同材质的切割阈值差异显著，若针对不锈钢选用了碳钢的切割参数，毛刺自然难以避免。最后核查辅助气体：氧气纯度不足或气压偏低，无法有效吹除熔渣，需确保辅助气体纯度达标，气压符合材料切割要求。